燒結氈如何對液體進行過濾

   燒結氈中金屬纖維的制備方法常見有兩種：溶體紡絲方法和懸滴溶體牽引法。
    
   溶體紡絲法是一種常見的金屬纖維制備方法，它因方便制作，成本低深受生產商的喜愛。這種方法適合生產玻璃纖維和合成纖維，常用與生產鋁、錫、鋅及鉛等低熔點金屬的纖維。通?？捎靡后w金屬直接生產出直徑為25～250um的長纖維金屬纖維。這種生產方式需要專門的儀器進行加工，并且由于液態金屬的表面張力大，故從噴絲孔噴出的液態金屬絲很快斷開變成球狀所以這種工藝不適合生產高熔點的金屬。不過也可以利用間接物理方法使噴流穩定或是改變液體噴流的表面狀態，也可以加速噴出金屬的熱量轉移，使液態纖維在球化之前即凝固。
    
   燒結氈常采用懸滴熔體牽引法近進行加熱或者激冷。金屬線在加熱器的加熱下融化為液滴，液滴與高速旋轉的冷輪接觸，然后高溫迅速冷卻，然后由激冷輪的離心力作用而拋出金屬線逐漸送入加熱器形成連續的生產過程。

   燒結氈是一種多孔三維結構的過濾材料，他的網孔不僅分布均勻，其實三維結構，不易堵塞，并且過濾效率穩定，是一種深受廣大客戶喜愛的耐腐蝕且精度高的過濾材料，對于使用燒結氈材料過濾的液體，一般通過以下方式進行過濾。
    
   在過濾初期，過濾材料上面沒有粘浮雜質，隨著需要過濾的液體經過過濾材料，過濾的液體迅速填充滿過濾材料的各個通道，沉積于材料表面的各種污染顆粒會積儲與孔道表面，后續過濾的液體會隨著固定的法向孔道進行運動；在液體反復流過過濾產品的過程中，污染顆料在過濾器材料表面不斷積累，形成濾餅，構成新的過濾層。這個過程才是過濾材料的主要工況。